Serie 9700

- Tinta para serigrafía con base disolventes y de gran brillo formulada para ser efectiva en una amplia variedad de substratos, tales como papel, cartulina, poliestireno, vinilo, Tyvek®, poliéster recubierto, vinilo rígido, acrílico y muchos cartones sintéticos.

- Diseñada para aplicaciones de publicidad de punto de venta en interior y exterior.

Aplicación & Información de almacenaje

Sustratos

Estireno, papel y cartulina recubiertos, vinilo rígido, plásticos y cartones sintéticos.

Malla

Esténcil

Racleta

Capacidad de recubrimiento

Entre 130 y 185 metros cuadrados por cada 3,7 litros según el depósito de pintura.

Impresión

Añada sólo la tinta suficiente a la pantalla para imprimir durante 5 - 10 minutos.   Añada tinta adicional en pequeños incrementos durante la impresión para mantener la estabilidad de la pantalla.  Mezcle bien las tintas antes de la impresión.

Mantenga la temperatura de la tinta entre 18 C y 32 C para obtener una calidad de curado y una impresión óptimas. Las temperaturas más bajas reducen la viscosidad de la tinta, lo que dificulta tanto el secado como la distribución.  Las temperaturas elevadas reducen la viscosidad de la tinta, lo que disminuye la definición de impresión, el grosor de la película y la opacidad.

Realice una prueba previa para determinar un rendimiento óptimo de impresión para un conjunto concreto de variables/condiciones de tintas, sustratos, pantallas, prensas y curado.

Secado

La tinta de la Serie 9700 se seca al aire en 1 5 - 20 minutos a temperatura ambiente normal.  El secado inducido se puede conseguir en 40-60 segundos a 32˚-66° C.  Es importante disponer de un buen flujo de aire para ayudar a eliminar los solventes y acelerar el secado.  Si la temperatura es muy elevada y se carece de un buen flujo de aire, es posible que se produzca bloqueo cuando las láminas se apilan aún calientes.

Aclaradores / Barnices

Barniz de sobreimpresión Mixing Clear / Metallic Mixing Clear: Utilice barniz de sobreimpresión/de mezclado 9727 como barniz de sobreimpresión para proporcionar una protección de superficie adicional y aumentar la durabilidad en exterior.  Utilícelo como base de mezclado para reducir la densidad de colores o como base para aditivos especiales como productos metálicos.

Aditivos

Todos los aditivos deben mezclarse bien en la tinta antes de cada uso.  Antes de la producció pruebe cualquier cambio en los aditivos de la tinta.

Reductor de viscosidad: utilice disolvente RE180 o disolvente rápido RE185 para reducir la viscosidad de estas tintas.  Añada hasta un 20% según peso.

Retardante: utilice retardante 9731 para un secado más lento.  Añada hasta un 10% según peso.

Promotor de adhesión: utilice catalizador NB72 para proporcionar una adhesión adicional para ciertas superficies, tales como polipropileno corrugado y algunos metales recubiertos.  La adición del catalizador NB72 puede hacer que la película de tinta se amarillee al exponerla a la luz solar.  Utilice promotor de adhesión NB80 en vez de catalizador NB72 para reducir el potencial de que se produzca amarilleo.  Añada hasta un 10% según peso.  La tinta mezclada con catalizador NB72 o promotor de adhesión NB80 tiene una vida de uso útil de entre 6 y12 horas.

Brillo/polvos mateantes/deslizamiento mejorado: use pasta mateante 9748 para evitar el bloqueo en substratos altamente plásticos y cartulinas recubiertas.  Utilice pasta mateante 9748 para evitar que la tinta penetre en Tyvek .  Añada hasta un 20% según peso. 

Limpieza

Limpieza de panta lla (pantalla antes de recuperada ):  Utilizar  IMS201 Premium Graphic Screen Wash.

Lavado de prensa (en prensa): Utilizar IMS301 Premium Graphic Press Wash.

Almacenaje

Manipulación

Pruebas de adhesión

1- Tocar la superficie de tinta: la debe sentirse seca.

2- Presionar retorciendo el pulgar: sobre la superfcie de la tinta no quedará señal alguna.

3- Rayar la superficie: la tinta aguantará el rayado sin estropearse.

4- Prueba de corte: utilizar una herramienta de corte o un cuchillo afilado para realizar cortes únicamente en la película de tinta; aplicar cinta adhesiva 3M nº 600 en el área cortada, frotar presionando, esperar 1 minuto y tirar formando un ángulo de 180 grados. La tinta debería desprenderse sólo en las áreas realmente cortadas.

Durabilidad en exteriores / Frente a inclemencias meteorológicas

Los colores de la Serie 9700, sin disolver y secados de manera adecuada, están formulados para proporcionar una durabilidad de dos años en exterior. Si se efectúa sobreimpresión con barníz de sobreimpresión / de mezclado 9727 se aumenta la durabilidad proyectada en exterior.

No se puede especificar con exacttud la durabilidad en el exterior. Es posible que se presente un ligero cambio de color y pérdida de brillo. Las variables que afectan a la durabilidad de una pieza incluyen:

- El grosor de la película de tinta y el grado de curado

- La formulación del color:
*La adición de grandes cantidades de aclarador de mezclado o de blanco a cualquier color.

*La mezcla de varios colores para conseguir un color correcto.

*La mezcla de una pequeña catidad de un único color con cualquier otro color.

- Tipo de sustrato y edad.

- Águlo de montaje u orientación.

- Contaminación del aire.

- Exposicióna abrasión excesiva.

- Las impresiones no revestdas con aclarador se caracterizan por mayores cambios de colo y pérdida de brillo.

Colores de impresión estándar

PANTONE MATCHIN SYSTEM Colores Base

Los colores base Pantone Matching System  se utilizan para simular la Guía de formulación de Pantone .  Estas tintas pueden utilizarse en pares para lograr las simulaciones de colores Pantone  utilizadas sin disolver o rebajadas con aclarador para mezcla.  El software de sistema de gestión de color ColorStar  utiliza colores base pertenecientes al Pantone Matching System . Estas fórmulas de color también están disponibles en www.nazdar.com.

Colores de la Serie 60: los colores 9760-9769 poseen una concentración de pigmentos alta.  Estos colores están formulados para que incluyan algo de pigmento blanco o pigmento opaco para aumentar la opacidad.

Colores para mediotonos

La base extensor de mediotonos se utiliza para reducir la densidad de cualquiera de los colores para mediotonos.

Los colores para mediotonos: se han formulado con densidades superiores para que tengan la flexibilidad necesaria para adaptarse a las necesidades de densidad requeridas para la mayoría de los procesos.

Tóners

Colores transparentes

Aditivos Especiales

Cuando las tintas van a imprimirse sobre un color con un efecto especial, se debe evaluar la adhesión entre capas de la tinta o tintas de sobreimpresión antes de continuar con el proceso de producción.  Para maximizar la adhesión entre capas, se deben imprimir los colores especiales lo más tarde posible en la secuencia de impresión.  Los pigmentos pueden asentarse en el envase antes de la impresión; es preciso mezclar bien la tinta.

Es posible añadir los pigmentos para efectos especiales que se indican a continuación a las tintas de la Serie 9700.  Estos pigmentos están disponibles en envases de 0,45 kg.  Póngase en contacto con Nazdar para consultar el número o los números de los artículos y la disponibilidad de productos para efectos especiales.

Metálicos: plata (aluminio) mezcle sólo la tinta metálica que se vaya a utilizar en el día. Las reacciones químicas que se producen en las tintas metálicas pueden ocasionar cambios de viscosidad, color e imprimibilidad con el paso del tiempo.

Perlescentes/interferencia/multicromáticos: consulte las fichas técnicas correspondientes a pigmentos perlescentes, de interferencia y multicromáticos para más información. 

Materiales de trabajo de Colores

A continuación se incluye una lista de las muestras impresas en pantalla disponibles.

Carta de colores convencional: muestra los colores de impresión estándar, los colores base Pantone Matching System  y los colores para mediotonos.

Carta de colores para efectos especiales: muestra los efectos metálicos, perlescentes, de interferencia y multicromáticos mezclados con aclarador.

Envasado

Número de artículo "LF"