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La tinta de la Serie GV se ha formulado para superficies en las que se requiere una acabado con gran brillo. Estas tintas forman una unión con la mayoría de superficies de vinilo y se secarán formando una película extremadamente flexible que podrá conformarse mediante vacío.
Carácterísticas | La tinta de la Serie GV se ha formulado para superficies en las que se requiere una acabado con gran brillo. Estas tintas forman una unión con la mayoría de superficies de vinilo y se secarán formando una película extremadamente flexible que podrá conformarse mediante vacío. Los pigmentos utilizados en estas tintas se han seleccionado cuidadosamente para resistir la pérdida de intensidad en condiciones de exposición en exterior. |
Aplicación & Información de almacenaje |
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Sustratos |
Vinilos, policarbonato, acrílico |
Malla |
Malla de poliéster monofilamento de 150 – 350 hilos por pulgada (60 – 120 hilos por cm) para la mayoría de aplicaciones |
Estencil |
Películas capilares y emulsiones directas resistentes a disolventes |
Racleta |
Racleta de poliuretano (70-80 de durómetro) |
Cubrición |
Entre 112 y 167 metros cuadrados por cada 3,7 litros según el depósito utilizado |
Impresión |
Las tintas de la serie GV deben disolverse un 10% según peso antes de la impresión. (Consulte sección aditivos). Añada sólo la tinta suficiente a la pantalla para imprimir durante 5-10 minutos. Añada tinta adicional en pequeños incrementos durante la impresión para mantener la estabilidad de la pantalla. Mezcle completamente las tintas antes de la impresión. Mantenga la temperatura de la tinta entre 18° C y 32° C para obtener una calidad de curado y una impresión óptimas. Las temperaturas más bajas reducen la viscosidad de la tinta, lo que dificulta tanto el secado como la distribución. Las temperaturas elevadas reducen la viscosidad de la tinta, lo que disminuye la definición de impresión, el grosor de la película y la opacidad. Realice una prueba previa para determinar un rendimiento óptimo de impresión para un conjunto concreto de variables/condiciones de tintas, sustratos, pantallas, prensas y curado. |
Secado |
Las tintas de la Serie GV se secan mediante evaporación de solvente y tardan entre 20 y 40 minutos en secarse al aire. No se recomienda secado inducido por aire. Es necesaria una buena circulación de aire para eliminar los disolventes vaporizados. Las capas múltiples de tinta pueden necesitar un mayor tiempo de secado que una única capa. |
Aceleradores / Barnices |
Mixing Clear: utilice Mixing Clear GV170 para reducir la densidad de colores o como base clara para aditivos especiales como productos metálicos.
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Aditivos |
Todos los aditivos deben mezclarse bien en la tinta antes de cada uso. Antes de la producción, pruebe cualquier cambio en los aditivos de la tinta. Reductor de viscosidad: utilice disolvente rápido VF180 para reducir la viscosidad de estas tintas. Añada hasta un 15% según peso. Retardante: utilice una mezcla de disolvente rápido VF180 y retardante VF182 para mejorar la estabilidad de la pantalla en condiciones de calor o para conseguir un secado más lento. Añada hasta un 10% según peso de VF180 y un 5% según peso de VF182. Brillo / Polvos mateantes / Deslizamiento mejorado: utilice VF178 Sharp Printing Compound para reducir el brillo y mejorar el deslizamiento. Añada hasta un 20%. |
Limpieza |
Limpieza de pantalla (pantalla antes de recuperada): utilice IMS201Premium Graphic Screen Wash. Lavado de prensa (en prensa): utilice IMS301 Premium Graphic Press Wash. |
Almacenaje |
Almacénela bien cerrada a temperaturas que oscilen entre 18° C y 32° C. La tinta sacada de la prensa no se debe verter de nuevo al envase original; almacénela de forma independiente para evitar la contaminación de la tinta usada. |
Manipulación |
Todo el personal que manipule estos productos deberá utilizar guantes y protección ocular. Limpie los derrames inmediatamente. Si, aun así, la tinta entra en contacto con la piel, limpie la tinta con un trapo absorbente limpio y seco (no utilice disolventes). Lave el área afectada con agua y jabón. Consulte la Hoja de Dato |
Pruebas de adhesión |
Es obligatorio comprobar la adhesión en una impresión completamente seca:
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Durabilidad en exterior frente a inclemencias meteorológicas |
Los colores de la serie GV, con toda su intensidad y correctamente curados, están formulados para proporcionar una durabilidad de entre 2 y 3 años en el exterior cuando están montados verticalmente en el Centro de Estados Unidos. El uso de aclarador de sobreimpresión GV173 aumenta la durabilidad en exterior proyectada hasta 3-4 años.
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Colores de impresión estándar |
Los colores de impresión estándar presentan una excelente opacidad y características de distribución. |
Colores transparentes |
Los colores transparentes pueden utilizarse para conseguir colores o rebajarse con aclarador para mezcla. |
Aditivos especiales |
Cuando las tintas van a imprimirse sobre un color con un efecto especial, se debe evaluar la adhesión entre capas de la tinta o tintas de sobreimpresión antes de continuar con el proceso de producción. Para maximizar la adhesión entre capas, se deben imprimir los colores especiales lo más tarde posible en la secuencia de impresión. Los pigmentos pueden asentarse en el envase antes de la impresión; es preciso mezclar bien la tinta. Es posible añadir los pigmentos para efectos especiales que se indican a continuación a las tintas GV. Estos pigmentos están disponibles en envases de 0,45 kg. Comuníquese con Nazdar® para obtener los números de artículo de cada uno de los productos de efecto especial. Metálicos: se añade hasta un 8% de plata (aluminio) por peso; se añade hasta un 15% de oro (bronce) según peso. Mezcle sólo la tinta metálica que se vaya a utilizar en un día. Las reacciones químicas que se producen en las tintas metálicas pueden ocasionar cambios de viscosidad, color e imprimibilidad con el paso del tiempo. Perlescentes/de interferencia/multicromáticos: se añade hasta un 20% de pigmentos perlescentes y de interferencia, según peso; se añade hasta un 20% de pigmentos multicromáticos, según peso. Consulte las fichas técnicas correspondientes a pigmentos perlescentes, de interferencia y multicromáticos para más información. Fosforescentes: añada hasta un 30% según peso. |
Carta de colores |
A continuación se incluye una lista de las muestras impresas en serigrafía disponibles. Carta de colores convencional: muestra los colores de impresión estándar. Carta de colores para efectos especiales: muestra los efectos metálicos, |
Envasado |
Todos los productos incluidos en la siguiente lista están disponibles en envases que utilizan la medición de 3,7 litros. |
Nº Pto. | Colores de impresión estándar | Nº Pto. | Colores de impresión estándar | |
GVLF103 | Red | GVLF132 | Lemon Yellow | |
GVLF105 | Permanent Red | GVLF134 | Medium Yellow | |
GV107 | Permanent Carmine | GVLF142 | Emerald Green | |
GV111 | Black | GV152 | Light Blue | |
GV112 | White | GV157 | Royal Blue | |
GV122 | Opaque White | GV162 | Purple | |
GVLF124 | Orange | GV164 | Cerise | |
GVLF130 | Primrose Yellow | GV170 | Clear Gloss | |
GV173 | Clear Gloss Exterior | |||
Nº Pto. | Colores transparentes | Nº Pto. | Colores metálicos | |
GV110 | Transparent Yellow | GV185 | Brilliant Pale Gold | |
GV139 | Majestic Yellow | GV187 | Silver | |
GV149 | Permanent Green | |||
GV159 | Permanent Blue | |||
Nº Pto. | Aditivos/reductores | Nº Pto. | Limpieza | |
VF178 | Compuesto de impresión nítida | |||
VF180 | Disolvente rápido | IMS201 | Premium Graphic Screen Wash | |
VF182 | Retardante | IMS301 | Premium Graphic Press Wash | |
Basándonos en la información proporcionada por nuestros proveedores de materias primas, estos productos se han formulado para contener menos de un 0,06% de plomo. Si se precisa un contenido preciso en metales pesados, se recomienda la realización de un análisis independiente en un laboratorio.