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Las tintas de la serie VF se han formulado para tener una adhesión excelente tanto en vinilo rígido como en vinilo flexible y en algunos materiales recubiertos de vinilo.
Carácterísticas |
Las tintas de la serie VF se han formulado para tener una adhesión excelente tanto en vinilo rígido como en vinilo flexible y en algunos materiales recubiertos de vinilo. Las tintas presentan excelentes características de imprimibilidad, opacidad, secado rápido y de no bloqueo, y están recomendadas exclusivamente para aplicaciones interiores. Todos los colores, excepto el Negro VF111 pueden termosellarse. El Negro Non- Arcing VF121 se utiliza para termosellado. |
Aplicación & Información de almacenaje |
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Sustratos |
Vinilo flexible y algunos materiales recubiertos de vinilo. |
Malla |
Malla de poliéster monofilamento de 150-280 tpi (60 - 10 hilos tpcm) para la mayoría de aplicaciones |
Estencil |
Películas capilares y emulsiones directas resistentes a disolventes |
Racleta |
Racleta de poliuretano (70-80 de durómetro) |
Cubrición |
Entre 93 y 139 metros cuadrados por cada 3,7 litros según el depósito utilizado |
Impresión |
Las tintas de la serie VF deben disolverse un 10% antes de la impresión. (Véase sección aditivos). Añada sólo la tinta suficiente a la pantalla para imprimir durante 5-10 minutos. Añada tinta adicional en pequeños incrementos durante la impresión para mantener la estabilidad de la pantalla. Mezcle bien las tintas antes de la impresión. Mantenga la temperatura de la tinta entre 18° C y 32° C para obtener una calidad de curado y una impresión óptima. Las temperaturas más bajas reducen la viscosidad de la tinta, lo que dificulta tanto el secado como la distribución. Las temperaturas elevadas reducen la viscosidad de la tinta, lo que disminuye la definición de impresión, el grosor de la película y la opacidad. Prueba previa para determinar un rendimiento óptimo de impresión para un conjunto concreto de variables/condiciones de tintas, sustratos, pantallas, prensas y secado. |
Secado |
La serie VF se seca mediante evaporación de solvente y secadores de propulsión de aire a temperaturas de 140º F -160º F. (53º C -71º C). Es necesaria una buena circulación de aire para eliminar los disolventes vaporizados. Las capas múltiples de tinta pueden necesitar un mayor tiempo de secado que una única capa. |
Aceleradores / Barnices |
Mixing Clear: utilice VF170 Mixing Clear para reducir la densidad de colores o como base clara para aditivos especiales como productos metálicos.
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Aditivos |
Todos los aditivos deben mezclarse bien en la tinta antes de cada uso. Antes de la producción, pruebe cualquier cambio en los aditivos de la tinta.
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Limpieza |
Limpieza de pantalla (pantalla antes de recuperada): utilice IMS201Premium Graphic Screen Wash. Lavado de prensa (en prensa): utilice IMS301 Premium Graphic Press Wash. |
Almacenaje |
Almacénela bien cerrada a temperaturas que oscilen entre 18° C y 32° C. La tinta sacada de la prensa no se debe verter de nuevo al envase original; almacénela de forma independiente para evitar la contaminación de la tinta usada. |
Manipulación |
Todo el personal que manipule éstos productos deberá utilizar guantes y protección ocular. Limpie los derrames inmediatamente. Si, aun así, la tinta entra en contacto con la piel, limpie la tinta con un trapo absorbente limpio y seco (no utilice disolventes). Lave el área afectada con agua y jabón. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material de la serie PA para obtener más instrucciones y advertencias. |
Pruebas de adhesión |
Es obligatorio comprobar la adhesión en una impresión enfriada:
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Colores de impresión estándar |
Los colores de impresión estándar presentan una excelente opacidad y características de distribución. |
Aditivos especiales |
Cuando las tintas van a imprimirse sobre un color con un efecto especial, se debe evaluar la adhesión entre capas de la tinta o tintas de sobreimpresión antes de continuar con el proceso de producción. Para maximizar la adhesión entre capas, se deben imprimir los colores especiales lo más tarde posible en la secuencia de impresión. Es posible que los pigmentos se asienten en el envase; es preciso mezclar bien la tinta antes de la impresión.
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Carta de colores |
A continuación se incluye una lista de las muestras impresas en pantalla disponibles.
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Envasado |
Todos los productos incluidos en la lista siguiente están disponibles en envases de 1 y 3,7 litros. |
Nº Pto. | Colores de impresión estándar | Nº Pto. | Colores de impresión estándar | |
VFLF103 | Brilliant Red | VF152 | Light Blue | |
VFLF104 | Bright Red | VF156 | Brilliant Ultra Blue | |
VF106 | Carmine Red | VF159 | Permanent Blue | |
VF111 | Black | VF162 | Purple | |
VF112 | White | VF164 | Cerise | |
VF114 | Maroon | VF410 | Yellow | |
VF121 | Non-Arcing Black | VF411 | Warm Red | |
VF122 | Opaque White | VF417 | Rubine Red | |
VFLF124 | Orange | VF422 | Reflex Blue | |
VFLF130 | Primrose Yellow | VF433 | Purple | |
VFLF132 | Lemon Yellow | VF440 | Process Blue | |
VFLF134 | Medium Yellow | VF170 | Clear | |
VFLF146 | Cyanine Green | |||
Nº Pto. | Aditivos/reductores | Nº Pto. | Limpieza | |
VF175 | Extensor | IMS 301 | Premium Graphic Screen Wash | |
VF178 | Compuesto de impresión nítida | IMS 201 | Universal Graphic Screen Wash | |
VF190 | Disolvente rápido | |||
VF192 | Retardante | |||
Basándonos en la información proporcionada por nuestros proveedores de materias primas, estos productos se han formulado para contener menos de un 0,06% de plomo. Si se precisa un contenido preciso en metales pesados, se recomienda la realización de un análisis independiente en un laboratorio.