VF series tinta vinílica mate Ver más grande

Serie VF (mate)

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Las tintas de la serie VF se han formulado para tener una adhesión excelente tanto en vinilo rígido como en vinilo flexible y en algunos materiales recubiertos de vinilo. 

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Carácterísticas

Las tintas de la serie VF se han formulado para tener una adhesión excelente tanto en vinilo rígido como en vinilo flexible y en algunos materiales recubiertos de vinilo. Las tintas presentan excelentes características de imprimibilidad, opacidad, secado rápido y de no bloqueo, y están recomendadas exclusivamente para aplicaciones interiores.

Todos los colores, excepto el Negro VF111 pueden termosellarse. El Negro Non- Arcing VF121 se utiliza para termosellado.

Aplicación & Información de almacenaje

Sustratos

Vinilo flexible y algunos materiales recubiertos de vinilo.

Malla

 Malla de poliéster monofilamento de 150-280 tpi (60 - 10 hilos tpcm) para la mayoría de aplicaciones

Estencil

 Películas capilares y emulsiones directas resistentes a disolventes

Racleta

 Racleta de poliuretano (70-80 de durómetro)

Cubrición

Entre 93 y 139 metros cuadrados por cada 3,7 litros según el depósito utilizado

Impresión

 Las tintas de la serie VF deben disolverse un 10% antes de la impresión. (Véase sección aditivos). Añada sólo la tinta suficiente a la pantalla para imprimir durante 5-10 minutos.
Añada tinta adicional en pequeños incrementos durante la impresión para mantener la estabilidad de la pantalla. Mezcle bien las tintas antes de la impresión.
Mantenga la temperatura de la tinta entre 18° C y 32° C para obtener una calidad de curado y una impresión óptima. Las temperaturas más bajas reducen la viscosidad de la tinta, lo que dificulta tanto el secado como la distribución. Las temperaturas elevadas reducen la viscosidad de la tinta, lo que disminuye la definición de impresión, el grosor de la película y
la opacidad.
Prueba previa para determinar un rendimiento óptimo de impresión para un conjunto concreto de variables/condiciones de tintas, sustratos, pantallas, prensas y secado.

Secado

 La serie VF se seca mediante evaporación de solvente y secadores de propulsión de aire a temperaturas de 140º F -160º F. (53º C -71º C). Es necesaria una buena circulación de aire para eliminar los disolventes vaporizados. Las capas múltiples de tinta pueden necesitar un mayor tiempo de secado que una única capa.

Aceleradores / Barnices

Mixing Clear: utilice VF170 Mixing Clear para reducir la densidad de colores o como base clara para aditivos especiales como productos metálicos.


Extender: utilice VF175 Extender para reducir la intensidad del color sin afectar a la viscosidad de la tinta.

Aditivos

Todos los aditivos deben mezclarse bien en la tinta antes de cada uso. Antes de la producción, pruebe cualquier cambio en los aditivos de la tinta.


Reductor de viscosidad: utilice disolvente VF190 para reducir la viscosidad de estas tintas. Añada un máximo de un 15% según peso.


Retardante: utilice disolvente VF192 Retarder para mejorar la estabilidad de la pantalla en condiciones de altas temperaturas o para conseguir un secado más lento. Añada hasta un 15% según peso.


Compuesto de impresión nítida: utilice VF178 Sharp Printing Compound para imprimir detalles minuciosos, mediotonos y en superficies con texturas.

Limpieza

 Limpieza de pantalla (pantalla antes de recuperada): utilice IMS201Premium Graphic Screen Wash.
Lavado de prensa (en prensa): utilice IMS301 Premium Graphic Press Wash.

Almacenaje

 Almacénela bien cerrada a temperaturas que oscilen entre 18° C y 32° C. La tinta sacada de la prensa no se debe verter de nuevo al envase original; almacénela de forma independiente para evitar la contaminación de la tinta usada.

Manipulación

 Todo el personal que manipule éstos productos deberá utilizar guantes y protección ocular. Limpie los derrames inmediatamente. Si, aun así, la tinta entra en contacto con la piel, limpie la tinta con un trapo absorbente limpio y seco (no utilice disolventes). Lave el área afectada con agua y jabón. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material de la serie PA para obtener más instrucciones y advertencias.

Pruebas de adhesión

Es obligatorio comprobar la adhesión en una impresión enfriada:


1. Toque la superficie de la tinta: la tinta debe sentirse suave y resbaladiza.


2. Presione retorciendo el pulgar: sobre la superficie de la tinta no quedará señal alguna.


3. Raye la superficie: la tinta aguantará el rayado sin estropearse.


4. Prueba de corte: utilice una herramienta de corte o un cuchillo afilado para realizar cortes en la película de tinta únicamente; luego, aplique cinta adhesiva 3M nº 600 en el área cortada, frote haciendo presión, espere 1 minuto y tire formando un ángulo de 180 grados. La tinta debería desprenderse sólo en las áreas realmente cortadas.

Colores de impresión estándar

 Los colores de impresión estándar presentan una excelente opacidad y características de distribución.

Aditivos especiales

Cuando las tintas van a imprimirse sobre un color con un efecto especial, se debe evaluar la adhesión entre capas de la tinta o tintas de sobreimpresión antes de continuar con el proceso de producción. Para maximizar la adhesión entre capas, se deben imprimir los colores especiales lo más tarde posible en la secuencia de impresión. Es posible que los pigmentos se asienten en el envase; es preciso mezclar bien la tinta antes de la impresión.
Es posible añadir los pigmentos para efectos especiales que se indican a continuación a las tintas VF. Estos pigmentos están disponibles en envases de 0,45 kg. Contacte con Nazdar® para obtener los números de artículo de cada uno de los productos de efecto especial.


Metálicos: se añade hasta un 8% de plata (aluminio) por peso; se añade hasta un 15% de oro (bronce) según peso. Mezcle sólo la tinta metálica que se vaya a utilizar en un día. Las reacciones químicas que se producen en las tintas metálicas pueden ocasionar cambios de viscosidad, color e imprimibilidad con el paso del tiempo.


Perlescentes / de Interferencia / Multicromáticos: se añade hasta un 20% de pigmentos perlescentes y de interferencia, según peso; se añade hasta un 20% de pigmentos multicromáticos, según peso. Véanse las fichas técnicas correspondientes a pigmentos perlescentes, de interferencia y multicromáticos para más información.


Fosforescentes:Añada hasta un 30% según peso.

Carta de colores

A continuación se incluye una lista de las muestras impresas en pantalla disponibles.


Carta de colores convencional: muestra los colores de impresión estándar


Carta de colores para efectos especiales: muestra los efectos metálicos, perlescentes, de interferencia y multicromáticos mezclados con aclarador.

Envasado

 Todos los productos incluidos en la lista siguiente están disponibles en envases de 1 y 3,7 litros.
Nº Pto. Colores de impresión estándar Nº Pto. Colores de impresión estándar
VFLF103 Brilliant Red VF152 Light Blue
VFLF104 Bright Red VF156 Brilliant Ultra Blue
VF106 Carmine Red VF159 Permanent Blue
VF111 Black VF162 Purple
VF112 White VF164 Cerise
VF114 Maroon VF410 Yellow
VF121 Non-Arcing Black VF411 Warm Red
VF122 Opaque White VF417 Rubine Red
VFLF124 Orange VF422 Reflex Blue
VFLF130 Primrose Yellow VF433 Purple
VFLF132 Lemon Yellow VF440 Process Blue
VFLF134 Medium Yellow VF170 Clear
VFLF146 Cyanine Green
Nº Pto. Aditivos/reductores Nº Pto. Limpieza
VF175 Extensor IMS 301 Premium Graphic Screen Wash
VF178 Compuesto de impresión nítida IMS 201 Universal Graphic Screen Wash
VF190 Disolvente rápido
VF192 Retardante

Basándonos en la información proporcionada por nuestros proveedores de materias primas, estos productos se han formulado para contener menos de un 0,06% de plomo. Si se precisa un contenido preciso en metales pesados, se recomienda la realización de un análisis independiente en un laboratorio.