| Solución de problemas en impresión de pantallas Parte 1 |
 En este artículo recientemente publicado por la revista Impressions, Kieth Stevens brinda consejos sobre cómo solucionar una variedad de complicaciones de la serigrafía.Hay muchas variables que pueden afectar la calidad de una impresión. Desde la racleta hasta la temperatura de curado correcta, cada equipo de serigrafía utilizado puede afectar el resultado de un trabajo. Piense en el equipo como una herramienta: cuando se usa correctamente, el resultado será positivo. Primero, es importante mantener una instalación limpia y organizada cuando se imprime la pantalla. Puede que no creas que tiene algún efecto en el resultado de tus impresiones, pero sí lo tiene. Se puede saber si una tienda cumple con los estándares de limpieza solo por su apariencia, desde el área de recepción hasta la puerta trasera. Si los empleados se preocupan por las plantas en frente del edificio, entonces se preocupan por las cajas de prendas terminadas que se envían. A continuación hay algunos consejos, problemas y soluciones: Estampados borrosos, bordes desiguales. Causas / Soluciones: Problemas de contacto externo: Un contacto insuficiente puede dejar marcas en la impresión o hacer que la imagen se vea borrosa. Cuanto más grande sea la imagen que se está imprimiendo, más pronunciado será el desenfoque si el contacto externo no se configura correctamente. Además, cuanto más baja sea la tensión de la malla de la pantalla, más contacto se necesitará para que la pantalla se desprenda del sustrato, lo que puede aumentar la borrosidad. Tensión de la pantalla: Si las pantallas están muy flojas, vuelva a estirarlas lo antes posible. Su distribuidor local puede ayudarle con esto. Mientras tanto, ordene algunas pantallas nuevas. En pocas palabras, la impresión es mucho más fácil con pantallas ajustadas. El registro y la falta de contacto son un problema: Asegúrese de que todas las pantallas que se usan para un determinado trabajo tienen los mismos valores de tensión, o valores similares. Por ejemplo, si el registro de un trabajo de cinco colores está desactivado, verifique si todas las pantallas están en el mismo rango de tensión. Si uno es más bajo que los otros, es probable que esa pantalla sea la causa del problema de registro. Piezas que se mueven en la paleta durante la impresión: Puede ser frustrante cuando un textil se desplaza a medida que las paletas se mueven entre las pantallas cuando se está imprimiendo un diseño. Puede significar que tienes que comenzar un trabajo otra vez desde el principio. Investigue sobre los adhesivos que ofrecen los proveedores de la industria. La mayoría de los adhesivos base agua se ven menos afectados por el calor de la unidad de flash. Problemas con el depósito de tinta. Causas / Soluciones: Entintado: estas herramientas que comúnmente se pasan por alto pueden tener un gran impacto en la calidad de impresión. Si está imprimiendo en una prensa manual, recuerde entintar adecuadamente la pantalla antes de cada impresión. La acción de entintado empuja la tinta hacia el área que se va a imprimir y hace la mitad del trabajo. Si no inundas la pantalla antes de cada impresión, entonces tendrías que agregar presión en tu trazo de impresión, lo que podría forzar la tinta en la tela, desperdiciando energía, tinta y ganancias. Cada máquina automática de serigrafía entinta la pantalla con cada ciclo de impresión. Además, mantenga un borde afilado en la racleta. Esto ayuda a cortar la tinta, permitiendo que se suelte más fácilmente de la pantalla. Si el borde está desgastado o redondeado, hace que sea más difícil que la tinta se despeje de la pantalla y puede hacer que la impresión sea más áspera. Reemplace las racletas que tengan mellas. Mantenga una variedad de durómetros de racleta en su tienda. Si necesita más entintado en una impresión que carece de una buena cobertura, cambiar a una racleta más suave es una opción rápida. De lo contrario, puede ser necesario realizar una doble impresión de un color, lo que ralentiza la producción y cuesta más dinero. De manera similar, si se necesita menos depósito de tinta, cambie a una racleta más dura. Además, el ajuste del ángulo puede agregar o reducir la cantidad de tinta que se aplica. Por ejemplo, si se inclina hacia la dirección del trazo de impresión, se agregará más depósito de tinta. Emulsión: otra parte poco apreciada del proceso de impresión es la calidad de la emulsión. Emulsión sobre malla (EOM) es el grosor de la emulsión de la pantalla recubierta frente a la pantalla no recubierta. Es importante tener un depósito de emulsión más grueso en la parte inferior de la pantalla. Cuando se utilizan recuentos de malla más fina, normalmente se aplica menos emulsión, pero es importante que se aplique más emulsión en la parte inferior de la pantalla con recuentos de malla más bajos. Esto es crucial porque la emulsión adicional actúa como una junta para retener la tinta que se está comprimiendo a través de la pantalla bajo presión. De lo contrario, la tinta puede ir a cualquier parte. La impresión resultante puede tener bordes irregulares debido a la ganancia de tinta. Tener una emulsión adecuadamente gruesa también ayuda a eliminar las marcas de malla al tiempo que aumenta la opacidad. ¿Qué pasa con las mallas más finas? Si no hay suficiente emulsión en la parte inferior de la pantalla al imprimir medios tonos y detalles finos, los puntos de los medios tonos pueden distorsionarse, apareciendo en forma de estrellas. Tinta que pasa el textil: si ve que la tinta pasa por el interior del textil, entonces está aplicando demasiada presión a esa pantalla, puede que la tinta esté muy líquida, la racleta sea demasiado dura, se aplique demasiada presión o el tejido del sustrato sea demasiado abierto. Pruebe siempre la presión de la racleta bajándola hasta donde casi no se imprima, luego agregue solo lo justo donde se imprima, con detalles visibles e incluso con cobertura, y luego deténgase. Mire la parte inferior de la prenda y verá mucha menos tinta. Post original: https://iccink.com/2018/06/22/troubleshooting-screen-printing-part-1/ |
| Productos relacionados |
| Tintas Serigrafía Industrial |
| Tintas Serigrafía Textil |
| Tintas Tampografía |
| Tintas Impresión digital |