Printperfekt DC 6 Ver más grande

Printperfekt DC 6

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Pasta de impresión de base acuosa para la realización de impresiones de descarga sobre algodón y viscosa teñidos.
PRINTPERFEKT DC 6 puede procesarse de forma excelente si se utilizan procesos usuales de serigrafía y se puede aplicar con resultados excelentes en impresiones de mojado sobre mojado. 

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Características: Pasta de impresión de base acuosa para la realización de impresiones de descarga sobre algodón y viscosa teñidos.
Estructura química: Pasta base acuosa no pigmentada, compuesta por dispersiones de acrilatos, espesantes y aditivos. Libre de disolventes (white spirit) y APEO.
Aspecto: Pasta de color beige claro, viscosidad media.
Carácter iónico: Aniónico.
Valor PH: 7 – 8.5
Viscosidad: 18.000 – 22.000 mPas (Brookfield RVT 20/6).
Almacenamiento: Almacenar el producto en lugar fresco, a una temperatura entre 5º-25ºC. En el envase original cerrado, el producto se conservará estable durante 6 meses. Después de abrir el envase debe cerrarse herméticamente.

Propiedades

General

 Los pigmentos de descarga sobre materiales teñidos se utilizan para suavizar el manipulado y mejorar el efecto brillo de los efectos impresos. Particularmente en tejidos delicados, por ejemplo sobre felpa, los efectos de descarga son una alternativa en alza a los plastisoles frecuentes utilizados y pastas LAC.
PRINTPERFEKT DC 6 se utiliza principalmente para impresiones en color brillantes sobre calidades textiles oscuras, particularmente para prendas delicadas.
El sustrato debe haber sido teñido con pigmentos de descarga. Si se utiliza una temperatura inapropiada, las fibras pueden dañarse, particularmente si se trata de tejidos delicados. Se recomienda el lavado de las piezas impresas tras el fijado para eliminar el exceso de agentes de descarga.

Propiedades de película / manipulado

 PRINTPERFEKT DC 6 produce impresiones muy suaves con un carácter textil agradable.

Propiedades de impresión / solidez / resultados de impresión

 PRINTPERFEKT DC 6 puede procesarse de forma excelente si se utilizan procesos usuales de serigrafía y se puede aplicar con resultados excelentes en impresiones de mojado sobre mojado. En calidades textiles oscuras donde la descarga de PRINTPERFEKT DC 6 se realiza con facilidad, las impresiones resultan con efectos brillantes y alto nivel de solideces.

Técnicas de aplicación

Campos de Aplicación

PRINTPERFEKT DC 6 es una pasta base de secado gradual en la que se añade PRINTPERFERKT DC AGENT como agente de descarga y pigmento. La pasta se imprime directamente sobre un soporte textil teñido con pigmentos de descarga, se seca y posteriormente se limpia. Durante el proceso de curado, los pigmentos destruyen el tinte del tejido en aquellas áreas impresas con PRINTPERFEKT DC AGENT. Al mismo tiempo el agente de unión y el pigmento colorante de descarga se fijan. Durante el proceso posterior de lavado, el producto residual resultante del proceso de descarga se elimina del material. PRINTPERFEKT DC 6 se aplica principalmente para impresiones de color brillantes sobre calidades textiles oscuras, especialmente si se desea un tacto muy suave.

Recomendación de aplicación / procesamiento

Carácter del material / sustratos

 PRINTPERFEKT DC 6 sólo puede aplicarse en fibras de celulosa de descarga como el algodón o viscosa. Las propiedades de descarga del sustrato a imprimir deben testearse con anterioridad mediante pruebas preliminares con PRINTPERFEKT DC 6 y PRINTPERFEKT DC-AGENT.
Son los pigmentos más directos y reactivos. Puede obtener información sobre las propiedades de descarga de la correspondiente carta de colores o directamente de los fabricantes de estos pigmentos.
Durante el proceso de fijación de los colorantes, el teñido de la prenda original se destruye en el patrón deseado. Los pigmentos COLORMATCH utilizados para la descarga multicolor deben descargarse de forma rápida (ver carta de colores).
Para lograr unos buenos resultados de impresión con rapidez, el sustrato debe secarse, limpiarse y liberarse de cualquier resto auxiliar o preparación. Generalmente se recomienda comprobar la idoneidad del material con anterioridad.

Fórmula recomendada

1. PRINTPERFEKT DC 6: 95 – 82%
2. Pigmentos COLORMATCH: 0 – 8%
3. PRINTPERFEKT DC AGENT: 5 – 7%
4. TUBASSIST FIX 102 W: 0 – 5%


La pasta de impresión preparada debe utilizarse entre 1 – 2 días. Recomendamos remover PRINTPERFEKT DC 6 antes de utilizarse. Los componentes deben añadirse en la secuencia establecida para evitar aglomeraciones del pigmento. Cuando se remueva PRINTPERFEKT DCAGENT
en polvo, hágalo el tiempo necesario para conseguir una disolución completa, especialmente cuando se trate de pastas de impresión muy frías.
Para demandas especiales de rapidez o calidades de tejidos difíciles, puede añadirse un agente fijador a los colores de impresión.

Procesamiento / fijación

PRINPERFEKT DC 6 se mezcla con PRINTPERFEKT DC – AGENT y se pigmenta en la tonalidad deseada con pigmentos rápidos de descarga, como por ejemplo los pigmentos COLORMATCH.


1. Impresión (pantallas 43-68 S/T)
2. Fijar durante 6 – 4min. a 150 – 170ºC
3. Lavado final y proceso de enjuague (si es posible)


El color del tejido es destruido bajo las influencias de la humedad y el calor en el caso de los proceso de secado y fijado en un paso. Eliminar el proceso de presecado.

Aditivos y auxiliares

PRINTPERFEKT DC-AGENT
La cantidad de PRINTPERFEKT DC-AGENT a aplicar dependerá de las características de descarga del tejido. Con una concentración del 5.0% se conseguirán buenos resultados.


TUBASSIST FIX 102 W
Se recomienda la adición de 0 – 5.0% si se requieren características especiales en términos de rapidez, lavado o secado. Concentraciones más elevadas empeorarán el manipulado. Las pastas de impresión que ya contienen agentes fijadores deben procesarse como máximo durante 1-2 días de trabajo.


TUBASSIST FIX 157 W
Se recomienda una adición hasta de 5.0% para garantizar las necesidades especiales en términos de bajos valores de CH2O en el tejido y buena estabilidad al lavado y limpieza en seco. Concentraciones más elevadas empeorarán el manipulado. Las pastas de impresión que ya contienen agentes fijadores deben procesarse cómo máximo en 2-4 horas. Las dispersiones que contengan agentes fijadores, incluso cantidades residuales, no deben almacenarse en recipientes cerrados.


Pigmentos COLORMATCH
Para colorear PRINTPERFEKT DC-6 recomendamos añadir 0.1 - 8.0% de pigmentos COLORMATCH (ver la carta de colores)


TUBASSIST RTD 607 W
Si es necesario, añadir 2.0 – 5.0% de este retardante para reducir el secado en las pantallas y al mismo tiempo mejorar el comportamiento de impresión. Concentraciones elevadas retardarán el secado y fijación, de forma que deberá ser ajustado.

Dilución/ Espesamiento

 En general no es necesario; si se necesita, es posible reducir la viscosidad añadiendo pequeñas cantidades de agua (hasta un 5%).

Limpieza de los utensilios de trabajo

 Inmediatamente con agua fría; en paradas prolongadas durante el proceso de impresión, las pantallas deben mantenerse húmedas o limpiarse. Los restos de pasta seca o colorante en la pantalla, se lavarán con jabón, utilizando un limpiador del hogar adecuado, como por ejemplo, lavavajillas. La pasta residual endurecida se debe eliminar de forma mecánica. Se recomienda comprobar la estabilidad de las capas de la pantalla frente a los agentes de limpieza antes de empezar con el proceso.
Proceso de Impresión

Aplicable en todos los métodos comunes de serigrafía, en serigrafía plana normalmente sobre mallas de monofilamento de poliéster de 43 - 68 T/S, dependiendo del diseño y calidad del tejido.

Recomendamos organizar la secuencia de colores de oscuro a claro o brillante. Asegúrese de tener la penetración suficiente. Se aconseja no utilizar mallas demasiado finas ni envolturas elásticas en el ballet.

Secado / Fijación

Recomendaciones para el secado y fijado con aire caliente

En cámara de secado 150-170ºC, 6-4 min.

El color del tejido básicamente se destruye mediante la mezcla y el calor, lo que proporciona de forma automática el proceso en un paso del secado y fijación. Además, el presecado debe omitirse. El vapor de agua formado durante el secado y curado debe eliminarse mediante una ventilación adecuada. Esto evitará que se acumule un exceso de mezcla en la zona de secado y curado, que impida una completa fijación de los colores de impresión. Cuando el curado se realice con radiadores u otras fuentes de energía deben realizarse pruebas con anterioridad.
Lavado /enjuague Si el lavado corto o proceso de enjuague recomendado tras el curado se realiza por el consumidor final, las prendas deben etiquetarse de la forma correspondiente (p.ej. lavar antes de usar).
Además, se debe tener un cuidado especial en que los productos que se utilicen en la corrosión se descompongan completamente durante el proceso de impresión. Con ello se intenta prevenir los efectos de sombreado (por corrosión parcial de zonas no deseadas) durante las fases de almacenamiento intermedio y evitar la formación de odor indeseado durante el empaquetado directo con bolsas de plástico de los artículos impresos. Otro problema que puede aparecer durante el corte y confección es la presencia de polvo o sales residuales sobre los tejidos.

Recomendaciones para su uso

 Antes de comenzar con la producción se recomienda comprobar, mediante ensayos previos, la aptitud de las pastas de impresión para los sustratos que van a ser utilizados en cuanto a humectación, adherencia, propiedades de solidez, termo estabilidad y parámetros del proceso, así como el control de todo el proceso durante su duración.

Nos reservamos el derecho de modificar el producto y la ficha técnica.
Nuestro departamento de aplicaciones técnicas está siempre a su servicio en el caso que necesite más información o asistencia técnica.
Nuestra asistencia técnica y recomendaciones, tanto verbales, escritas como experiencia de pruebas prácticas se creen correctas. No obstante, no nos comprometemos en lo referente a posibles derechos de terceras partes, ni le eximen de su deber de examinar la adecuación de nuestros productos para los fines deseados. No podemos aceptar ninguna responsabilidad de la aplicación y los métodos de realización, los cuales están fuera de nuestro control.